DIGITALIZE

MES

제조 현장의 미래를 재정의하는 MES 솔루션

SYSTEM ARCHITECTURE

시스템 구성도

상위 경영 시스템(ERP)부터 최하위 현장 제어 영역(PLC/설비)까지 완벽하게 연결하는 통신 및 데이터 허브(Hub) 역할을 수행합니다.

L4

비즈니스 관리

BUSINESS MGMT

계획 · 수주 · 구매

구매 관리

발주 정보·지시

영업 관리

고객 수주·수주 확정

자재 소요 계획

MRP

생산 계획

MPS

L3

MES 제조 운영 관리

MFG OPERATIONS MGMT

실행 · AI · 지원

MES OPERATION CORE

실행 지시 · 실적 수집 · 4M 이력 통합

1

수주 확정

  • 고객 수주
  • MES 발주 정보·지시
2

자재 관리

  • 가입고 처리
  • 입고 확정
  • 정식 로케이션 할당
  • 임시 바코드 발행
  • 자재 매칭
3

작업 지시

  • 작업지시 확인
  • 4M 셋업 확인
  • 설비 설정
  • 4M 변경점 기록
4

생산·공정

  • 생산 실적 확정
  • 생산실적 카운팅
  • 작업 방법(SOP) 준수
  • 설비 모니터링
  • 4M 이력 저장
5

품질 검사

  • 수입 검사
  • 초·중·종 검사
  • 검사 샘플링 및 기록
  • 순회·공정 검사
  • 최종 검사·검수
6

출하 관리

  • 완제품 입고
  • 출하 지시
  • 출하 확정
  • 거래 명세서 출력
  • 출하 성적서 출력

AI & DATA INTELLIGENCE

LLM 어시스턴트

현장 데이터의 자연어 분석과 제조 운영 의사결정을 지원합니다.

다중 데이터 수집
패턴 인식 및 학습
생산 스케줄링
설비 예지보전
자연어 처리 및 분석
통합 데이터 변환
통합 엔진
품질 예측
근본 원인 추론

지원 모듈

설비·금형 관리

예방 보전 계획가동 이력금형 수명 관리

품질 인프라

계측기 교정부적합·시정조치 관리

환경·안전

에너지 모니터링안전 작업 가이드

작업자 관리

숙련도·교육 이력작업 권한 관리

L2

데이터 계층

DATA & INTEGRATION

수집 · 표준화 · 연계

OPC-UA 기반 통합 인터페이스

  1. 01데이터 수집
  2. 02데이터 필터링
  3. 03프로토콜 표준화
  4. 04데이터 표준화
  5. 05레시피 분배
Modbus TCPOPC-UAPROFINETCC-LINKRS-232JSONCSVTCP/IP SocketREST API

L1

물리 계층

PHYSICAL FIELD

식별 · 검사 · 제어 · 물류

PLC

제조 설비

CNC

공작 기계

산업용 로봇

ROBOT

KIOSK

작업자 인터페이스

바코드

식별 장비

머신 비전

검사 장비

RFID

식별·추적

SENSOR

현장 데이터

PDA

모바일 작업

AGV · AMR

물류 장비

FUNCTION ARCHITECTURE

기능 구성도

제조 현장의 실시간 가시성과 효율성을 극대화하기 위해, MES는 다음과 같은 유기적인 모듈로 구성되어 있습니다.

01 · Master Data

기준정보관리

사업장·품목·공정·설비 등 MES 운영 전반에서 공통으로 사용하는 기준 데이터를 표준화합니다.

하위 기능17
기능 그룹1
등록·설정17
INPUT기준 등록
MES정보 표준화
OUTPUT전 모듈 활용

하위 기능

기능 17 · 그룹 1

등록·설정17

SUB-FUNCTION INFOGRAPHIC

기준정보관리 · 사업장관리

사업장관리

MES 운영에 사용하는 기준 정보를 등록하고 관련 업무에서 공통으로 활용하도록 표준화합니다.

  1. 01INPUT업무 기준·등록 정보
  2. 02MES PROCESS등록·표준화
  3. 03OUTPUTMES 공통 기준 데이터
모듈 연계 흐름기준 등록 → 정보 표준화 → 전 모듈 활용

PROCESS FLOW

공정 흐름도

입고부터 최종 출하까지 물류와 정보가 끊김 없이 이어지는 스마트 제조 프로세스를 구현합니다.

※ 첨부된 기능 구성도를 기준으로 재구성했으며, 고객사의 제조공정 및 요구사항에 따라 구성 내용이 변경될 수 있습니다.

  1. STEP 01

    원자재 입고

    • 원부자재 입출고 관리
    • 가입고, 수입검사
    • LOT 생성 및 추적 시작
  2. STEP 02

    자재창고

    • 자재/납품창고 관리
    • 재고 위치관리
    • 바코드 기반 재고관리
  3. STEP 03

    생산 투입

    • 바코드 기반 공정 투입
    • 공정 간 이동 이력관리
    • LOT 단위 투입처리
  4. STEP 04

    생산 실행

    • 작업 지시 상황 모니터링
    • 설비 연동 실시간 실적처리
    • 현장 단말 / PDA 운영
    • AI기반 실시간 공정 최적화
  5. STEP 05

    공정 품질 관리

    • SPC 통계 품질관리
    • In-Line QC 관리
    • 초·중·종 검사 체계
    • AI기반 실시간 품질 예측
  6. STEP 06

    설비 관리

    • 설비 상태정보 자동 수집
    • 설비 이상 감지 및 보고
    • 설비 일상 점검 관리
    • 설비 예후 진단 시스템
  7. STEP 07

    완제품 창고

    • 완제품 재고관리
    • LOT 이력 관리
    • 출하 준비 관리
    • 생산실적 자동집계
  8. STEP 08

    출하 관리

    • 출하 등록
    • 출고 처리
    • 납품 이력관리
    • 출고 현황관리
  9. STEP 09

    통합 분석 · 경영관리

    • 실시간 통합 모니터링
    • KPI 관리 체계
    • Legacy 시스템 연동
    • 자가학습형 생산 스케줄링

INFRASTRUCTURE ARCHITECTURE

인프라·소프트웨어 구성도

MES를 구성하는 물리 인프라와 소프트웨어 서비스 구조를 하나의 디자인 체계에서 확인합니다. 아래 탭을 선택하면 각 아키텍처 화면으로 전환됩니다.

HARDWARE NETWORK사무실, 네트워크 백본, 생산현장 장비를 하나의 물리 흐름으로 구성3 LAYERS / 22 NODES

LAYER 01

사무실

OFFICE CONTROL

  • 관리자 PC

    MES 운영 및 관리

  • HUB 2

    사무실 네트워크 연결

  • MES SERVER

    MES 서비스 운영

  • DBMS

    생산 데이터 저장

LAYER 02

네트워크 백본

BACKBONE

TCP/IP Ethernet Backbone1 Gbps

원격제어 PC / HUB 2

사무실과 현장 네트워크 중계

LAYER 03

생산 현장

SHOP FLOOR

  • 원자재 입/출고01

    • 바코드 스캐너
    • RFID 리더기
    • 모바일 단말기
    • 키오스크
  • 생산 공정02

    • 비전 카메라
    • 자동화 로봇
    • PLC
    • 생산설비
  • 검사 및 포장03

    • 비전 카메라
    • 자동화 로봇
    • 바코드 스캐너
    • 키오스크
  • 제품 창고 및 출하04

    • 바코드 스캐너
    • RFID 리더기
    • 모바일 단말기
    • 키오스크