Before01
기업 개요
- 다품종 · 다공정 생산
- 수기 관리, 가시성 부족
- 이력 추적 및 설비 분석 한계
DIGITALIZE
MES
제조 현장의 미래를 재정의하는 MES 솔루션
PROCESS
구축 프로세스
컨설팅부터 구축, 안정화 및 고도화까지, 성공적인 스마트팩토리 실현을 위한 체계적이고 검증된 도입 절차를 거칩니다.
현장 진단 & 요구 분석
- 공정 분석
- 사용자 요구사항 도출
- 범위 및 목표 설정
시스템 설계 및 개발
- 화면 / UI 설계
- ERP / PLC 연동 계획
- MES 커스터마이징
테스트 및 배포
- 단위 / 통합 / UAT 테스트
- 버그 수정
- 데이터 마이그레이션
운영 지원 및 유지보수
- 실무자 교육
- 초기 안정화
- 정기점검 / 기능 업그레이드
EFFECT
구축 효과
입력 시간·생산성·재공·품질 신뢰도에서 어떤 성과로 남는지 정리했습니다.
- 01
작업 입력 시간 단축
바코드·RFID·설비 연동으로 수기 기록과 중복 입력을 줄입니다.
입력시간보고 달성률오류건수 - 02
생산성 향상
병목과 비가동 원인을 즉시 파악해 생산계획 실행력을 높입니다.
OEE계획달성률사이클타임 - 03
재공·재고 감소
수량·위치·체류시간을 추적해 불필요한 재공과 재고를 줄입니다.
재공수량체류시간재고정확도 - 04
품질 신뢰도 향상
검사 결과와 생산 이력을 연결해 불량 원인을 빠르게 추적합니다.
불량률대응시간이력추적시간
CASE STUDY
구축 사례
다품종·다공정 단조 현장에 MES를 구축해 생산 현황을 실시간으로 보이게 만든 사례입니다.
도입기업 업종
자동차 단조부품 제조업
After02
구축 내용
- 설비 연동 및 데이터 자동 수집
- 생산 · 품질 · 설비 정보 통합
- 작업지시 · 공정 · 이력 표준화
구축 성과
현장 데이터가 운영 성과로 이어지는 MES 구축