Before01
기업 개요
- 수기 일지 기반 에너지 관리
- 공정·장비별 데이터 부재
- 절감 목표 수립 한계
DIGITALIZE
FEMS
공장의 에너지 효율을 혁신하는 FEMS 솔루션
PROCESS
구축 프로세스
현장 진단부터 IoT 인프라 구축과 시운전까지, 에너지 관리 체계를 단계적으로 세웁니다.
현장 진단 & 요구 분석
- 업무 정의
- 요구 분석
- 아키텍처 설계
IoT 인프라 구축
- 장비 발주신청
- 계측 디바이스 설치
- 통신 장비 & 게이트웨이 구축
시스템 개발 및 통합
- 솔루션 설계
- 컴포넌트 구현
- 통합 & 솔루션 테스트
시운전 및 사후 진단
- 시범운영
- 조정 및 종료
EFFECT
구축 효과
에너지 비용과 탄소 배출을 함께 줄이면서 생산성과 설비 운영까지 개선합니다.
- 01
에너지 비용 절감
실시간 모니터링으로 에너지 소비 패턴을 파악하여 낭비되는 전력 식별 · 에너지 효율이 낮은 설비를 교체 · 개선함으로써 운영 비용 감축
전력 사용량에너지 원단위운영 비용 - 02
생산량 및 품질 향상
에너지-공정 데이터를 연동하여 균일한 품질 확보 및 불량률 감소 · 병목 구간 제거를 통해 설비 가동률을 높이고 생산 단위당 가용 생산량 증대
설비 가동률불량률단위당 생산량 - 03
글로벌 환경 규제 선제 대응
탄소 배출량을 정확히 산정하여 글로벌 공급망 요구사항과 환경 규제에 대응 · RE100, CBAM 등 환경 규제 환경에서 기업의 신뢰도를 높이고 수출 경쟁력을 확보
탄소 배출량재생에너지 비율규제 대응 - 04
설비 운영 최적화
에너지 소비 패턴의 이상 징후를 감지하여 설비 고장 사전 예측 및 선제 대응 · 공장 내부의 복잡한 에너지 흐름을 디지털화 및 자동 제어 로직을 적용
이상 감지 건수예방정비율자동제어 범위
CASE STUDY
구축 사례
실제 도입 현장에서 FEMS가 어떤 문제를 풀었고 무엇이 달라졌는지 정리했습니다.
도입기업 업종
연성 및 인쇄 회로기판 제조업
After02
구축 내용
- IoT 계측 디바이스 설치
- OPC-UA 실시간 자동 수집
- MES 연동 및 통합 모니터링
구축 성과
에너지 데이터가 절감 성과로 이어지는 FEMS 구축