DX Solution
Digital Twin
현실과 가상을 연결하는 디지털 트윈
OVERVIEW
현실의 공장을 그대로 옮겨,가상에서 먼저 검증하는 체계
3D 구현·실시간 연동·학습·시뮬레이션 네 축으로 현실과 가상을 잇는 디지털 트윈을 설계합니다.
WHY DIGITAL TWIN
지금 현장이 겪고 있는 세 가지 한계
예측 불가능한 설비 장애, 파편화된 데이터, 생산을 멈춰야만 가능한 공정 검증
01예측 불가능한 설비 고장
장비 이상 징후를 사전에 감지하지 못해 갑작스러운 라인 중단이 반복됩니다. 계획되지 않은 다운타임은 막대한 손실로 이어집니다.
02분절된 생산 데이터
PLC, MES, ERP 등 각 시스템의 데이터가 사일로화되어 전체 공정의 실시간 상태 파악이 불가능합니다.
03비효율적 공정 최적화
새로운 공정이나 설비 배치를 검증하려면 실제 라인을 멈추고 시험해야 합니다. 시뮬레이션 없이는 리스크를 줄이기 어렵습니다.
TECHNOLOGY STAGES
모사에서 자율까지 다섯 단계
모사·관제·모의·연합·자율, 디지털 트윈이 성숙해 가는 단계를 정리했습니다.
- 01
STEP 01
모사
(Mirroring)
설비와 공정을 3D로 옮겨 현장을 가상공간에 그대로 재현합니다.
- 02
STEP 02
관제
(Monitoring)
현장 데이터를 실시간으로 연동해 지금의 상태를 한 화면에서 봅니다.
- 03
STEP 03
모의
(Simulation)
조건을 바꿔 돌려 보며 결과를 미리 확인하고 대안을 비교합니다.
- 04
STEP 04
연합
(Federation)
공정·라인·공장 단위 트윈을 연결해 전체를 하나로 다룹니다.
- 05
STEP 05
자율
(Autonomy)
AI가 스스로 판단해 설비 운전 조건을 조정하고 최적 상태를 유지합니다.
KEY FEATURES
현실과 가상을 잇는 네 가지 기능
3D 구현부터 실시간 연동, 학습, 시뮬레이션까지 디지털 트윈을 이루는 기능입니다.
Twin Capability
01 / 04
01
3D Visualization
실시간 연동
ML Agent (Machine Learning)
가상 시뮬레이션
실제 물리적 대상의 형상, 치수, 재질 정보를 디지털 데이터로 정밀하게 구현하여, 가상 공간 내에서 대상을 시각화하고 물리적 구조를 정의하는 기초 토대를 제공합니다.
Management Scope
- 3D 모델링
- BIM/CAD
- Shader Mapping
- Rigging
- HDRP/URP
3D 모델과 스캔 데이터
실제 공장과 설비를 3D 공간 정보 및 고정밀 스캔 데이터로 가상 공간에 완벽하게 구현합니다.
업무 프로세스를 최적의 환경에 가상 시뮬레이션
제조 공정
에너지 및 유틸리티
건설 엔지니어링
바이오 및 의약
스마트시티
안전보건산업
제조 공정
에너지 및 유틸리티
건설 엔지니어링
바이오 및 의약
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